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陈学飞决定辞掉月薪5000元的机修工作。尽管老板再三挽留，但这个28岁的年轻人去意已决，理由来源于与日俱增的危机感。“厂里机器人慢慢的变多，一线工人慢慢的变少，要是不转型肯定早晚被淘汰。”
陈学飞所在的唯美陶瓷是东莞最先实施机器换人的企业。据报道称，该企业已经节约用工2200人，每月节约人力成本660万元。陈学飞对这一数字的具体感受是：原本需要6个人为一组的打包生产线个人就够了。
随着劳动力成本上升、劳动力数量短缺等问题日渐凸显，“世界工厂”东莞大量企业开启了机器换人战略，2013年起，当地政府每年拿出2亿元鼓励企业“机器换人”。首家“无人工厂”便在东莞诞生。
如今，辞职之后的陈学飞正在一家电气工程师培训学校自费学习，希望在机器换人之后能成为“控制机器的人”。他说自己是幸运的，原本机修工出身有一定的技术基础，但另一些没有技术的同事们，转型举步维艰。
南方日报记者通过走访调查发现，在机器换人的大背景下，东莞劳动力市场正发生结构性的变化——制造业企业中大量一线工人被机器人取代，尤其低技能、高危险的岗位甚至有消亡之势；调试、维护和控制机器人的技术性岗位需求正逐渐增加，企业直呼高薪难求。
流水线年陈学飞进入唯美集团做机修工，任务是维修压砖机。当时，产品从烧成出窑到磨边抛光再到分选包装的各个工序全靠人工，有些“人满为患”。
机器人的到来改变了生产线上的用工状态，部分高危险系数、高人工成本的工种，正逐渐被完全取代。
陈学飞想通过3个月的脱产培训，转型去做电气工程师——通过数字编程来控制很多类型的机械或生产的全部过程。在做这个决定之前，他一直身处在机器换人的危机感中，感觉需要“回炉再造”。
不仅是个人在谋求提升，一些企业也在积极提升工人的技能水平，适应工作发展变化。东莞百进五金塑料有限公司在机器换人上大约投入了500万元的资金。该公司在头盔顶壳批锋的处理上引用较多的机械手，采用的机器是德国原装进口机。该公司总经办运营副总监吴元梅说，机器降低了材料损耗率，做出来的头盔精艺度更高，可谓一举多得。
最新多个方面数据显示，今年上半年，中国农民工增长率已经降到了0.1%。而在2010年，这一数字还是6%。人口红利的消失，机器代替人工，成为企业的现实选择。机器换人有没有造成大量失业？东莞多数企业主认为这一观点有失偏颇。
林江曾在东莞做过一项调研，发现东莞企业的技术型人才是比较短缺，有些厂长的工资甚至没有一名高级技术工人的高。此前，东莞最大人才机构智通人才做过一项调查显示，61.69%的受访制造业企业表示目前急缺技术人才。
东莞市机器人产业协会会长蒋仕龙长期从事机器人技术及应用研究，“现在机器人人才很缺，但缺的不是一线的机器操作工，而是既熟悉传统行业工艺，又懂得机器人技术，且能将两者很好结合起来应用的。”他认为，由于很多企业在利用机器人进行技改过程中对自身的需求并不明确，很多时候要专业、懂行的人才帮企业制定最佳的技术改造方案，但由于机器人产业在国内刚起步没几年，企业对机器人应用高品质人才求贤若渴。
